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防腐螺旋焊管焊接方法介绍

来源: 原创 发布时间: 2020.04.26
 随着焊管焊接质量和无损检测可靠性的提高,焊管的应用越来越广泛,取代无缝钢管的部门和用途越来越多。焊管的增长速度比无缝钢管快。这是发展的总趋势。
 高频焊接工艺具有许多优点,对管坯材料和钢管规格有广泛的适应性。高频焊接不仅提高了焊接速度,而且可以获得热影响区小、烧穿性好的焊缝。
 在质量上,高频焊管具有焊接质量好、内外毛刺小、焊接速度快、功耗小等优点,可以广泛应用和推广。
 
 高频直缝焊管机组的两种焊接方法:接触焊和感应焊。
 接触焊接使用一对铜电极接触焊接钢管的两侧。感应电流的穿透性很好。由于铜电极和钢板之间的直接接触,高频电流的两种效应被最大化。因此,接触焊接具有更高的焊接效率和更低的功耗。它广泛用于生产高速和低精度管道。在生产特别厚的钢管时,通常需要接触焊接。
 然而,接触焊接有两个缺点:
 首先,铜电极与钢板接触,很快就会磨损。
 其次,由于钢板表面平整度和边缘平直度的影响,接触焊接的电流稳定性差,焊缝内外毛刺高,一般不用于焊接高精度薄壁管。
 感应焊接是将一圈或多圈感应线圈缠绕在焊接钢管上。多匝效果比单匝好,但多匝感应线圈的制作和安装比较困难。当感应线圈和钢管表面之间的距离较小时,效率较高,但容易引起感应线圈和钢管之间的放电。一般来说,感应线圈和钢管表面之间最好保持5~8毫米的间隙。
 当采用感应焊接时,由于感应线圈不与钢板接触,所以没有磨损,感应电流相对稳定,保证了焊接时的稳定性。焊接时钢管表面质量好,焊缝平整。在生产高精度管道时,如原料药,基本上采用感应焊接。

 

焊管机组调试和日常维护注意事项

 一般来说,焊管机组的制定必须符合安全操作规程。在装置运行期间,操作人员不得接触模具。还应注意将手放在出口方向,以防止不当操作影响其健康和安全。
 此外,焊管机组的操作人员在操作前应注意检查机组各润滑点是否润滑良好,否则应注意添加润滑油,以保证机组的正常运行和工作。
 焊管机组在使用过程中,应使用一些耐高温的合成铝复合脂,以防止焊管机组损坏。

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