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关于内外涂塑螺旋钢管的涂层分析

来源: 原创 发布时间: 2020.04.28

管道的腐蚀问题是影响管道体系可靠性及使用寿命的关键因素,挑选和使用合理的防腐涂层,对管道的安全运转、使用寿命及降低经济成本都具有十分重要的意义。


  管道防腐涂层研究现状
2.1、管道腐蚀发作的原因
腐蚀是指金属资料外表和环境介质发作化学和电化学效果,引起资料的退化与破坏。油管常见的腐蚀首要是原油中溶解的CO2、H2S、C1﹣、少数溶解氧和细菌等腐蚀性物质引起的,这些物质直接和金属效果,引起化学腐蚀。
化学腐蚀的危害性不大,而形成钢管外表呈现凸穴,以至穿孔的首要原因来自电化学腐蚀。金属发作电化学反响时,电极电位较低的部位容易失去电子,成为阳极;电极电位较高的部位得到电子,成为阴极。在O2和H20存在的情况下,Fe(OH)2生成水合氧化铁,即发作腐蚀。
2.2、防腐涂层的效果及功能要求
1、防腐涂层的效果
 防腐层的防腐蚀原理首要是避免环境中的 H2O、Cl-、SO2等腐蚀性介质渗透到金属外表,使得腐蚀介质与金属外表隔离,从而避免金属的腐蚀。管道防腐涂层的首要效果如下:
1)屏蔽效果。2)缓蚀功能。3)牺牲阳极保护效果。4)功能提升效果。
2、管道防腐蚀涂层功能要求
为了到达提升涂层的防腐功能,使涂层的防腐效果最大化,结合管道防腐的实际情况,对防腐蚀涂层功能的要求如下:1)对腐蚀介质的杰出稳定性。2)杰出的抗渗功能,保证低吸水率。3)具有杰出的机械强度。4)具有优良的电绝缘性。
2.3道防腐涂层发展与使用现状

1865年,埋地钢质管道刚投人使用时,没有解决管道防腐问题,管道泄漏频频发作。出于防漏考虑,选用煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆作为防腐层资料。这种资料在管道温度上升时发作氧化反响,挥发部分馏分,导致脆变和剥离,使阴极保护电流增大。
20世纪中期是各种防腐层资料竞赛发展的时期。石蜡、石油沥青、胶带连续被开发出来,其间胶带防腐层曾一度占据优势地位。但这种资料在腐蚀性土壤中常常发作剥离,对阴极保护电流发作屏蔽,导致应力腐蚀开裂。
20世纪60年代呈现的双层聚乙烯结构防腐层,逐渐改变了煤焦油沥青的主导地位。但随着管道运转条件的不断变化,这种防腐层逐渐暴露出易损坏、剥离、屏蔽阴极保护电流等缺陷。
20世纪70年代投产的阿拉斯加管道,标志着熔结环氧粉末防腐层使用时代的开始。经过不断改进组分和施工程序,熔结环氧粉末成为20世纪80年代使用最成功的防腐涂层,但是其机械强度不理想。
到了20世纪90年代后期,熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为干流,近几年双层环氧(双层FBE)也逐渐开始规划使用。目前在国外,防腐涂层的选用有着两种显着不同的观念:北美区域一般偏向于FBE,欧洲则偏向于PE。美国的有关统计表明,当时的防腐层是FBE、PE和煤焦油鼎足之势的局面,其他早期的一些防腐层使用的数量与范围在逐渐减缩。


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