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内外防腐螺旋管焊缝处理流程

来源: 原创 发布时间: 2020.04.28
焊前预备
焊接资料:根焊选用伯乐φ3.2 E6010纤维素焊条;填充、盖面选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝。
坡口整理:组对前,首要进行坡口整理。用角向磨光机或电动钢丝刷铲除坡口及正反面边际25mm范围内的油、锈、水及其它污物,直至悉数显露金属光泽。
管口组对:管口组对直接影响根焊质量,有必要严厉按焊接工艺参数进行,操控坡口钝边操控在0.5~2.0mm范围内;坡口空隙严厉操控在2.5~3.5mm,管口顶部为2.5mm,管口底部为3.5mm。如图1所示。
管口定位焊:管口定位使用内卡点固,可用8~10个U型卡,均匀对称散布于管口内,结实焊接。然后将焊件以斜45°位置固定在焊架上。


施焊

1、挑选焊接工艺参数
焊接工艺参数是辅导焊接操作的重要依据,从根焊打底,到填充、盖面焊,都有必要守焊接工艺规程,严厉操控焊接工艺参数。
2、根焊
 焊前预热:X70钢级较高,有较强的裂纹倾向,根焊前有必要进行预热,将坡口及周围加热到80~120℃,方可进行根焊。
根焊:选用E6010纤维素下向焊,双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm~8mm处起焊,从坡口表面上引弧,然后将电弧引至坡口根部,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。
选用短弧操作,防止发生气孔,利于坡口根部熔透,防止发生未焊透和未熔合,一起要防止发生内凹和塌陷,并做到替换焊条时接头处丰满。
根焊焊完后,应彻底铲除表面熔渣和飞溅,尤其是焊缝与坡口表面交界处应整理洁净,防止在基层焊道焊接时发生夹渣。
3、填充焊:
填充层选用林肯E81T8-G φ2.0药芯自保护焊丝,选用手艺半自动焊。
X70级钢材有必定的裂纹倾向,为防止发生裂纹,有必要保证层间温度达到80℃以上,冬季焊接施工有必要采取恰当的加热办法。
根焊完成后,应立即进行焊层整理,紧接着进行热焊层及填充层的焊接;填充层的焊接缺点主要为气孔、夹渣和未熔合。填充焊时坚持短弧焊接;选用直线运条或稍作摇摆;自上而下不断调整焊枪倾角,每层焊接完毕,有必要先用磨光机或电动钢丝刷将熔渣整理洁净,再焊下一层;填充层较宽时,可用排焊,要先排下道再排上道,顺次往上,如图3所示,焊道要求均匀、丰满,两侧熔合良好。
特别应该注意,填充焊最终一层时,不能破坏坡口边际,保证盖面层坡口轮廓清楚(如图3所示),为盖面焊操控熔宽供给参照。
4、 盖面
盖面焊应该做到焊缝外观尺度合格,无焊接缺点,成型美观,是焊口的最终一道工序,也是关键工序。
斜45℃管口盖面焊,有突出的难点,外观简单呈现咬边和焊缝超高的缺点,焊道之间简单呈现沟槽,有必要选用恰当的工艺办法
严厉按工艺参数要求,选用直线稍加摇摆运条,摇摆幅度要恰当,熔化两侧坡口边际1.5mm~2mm为宜,选用摇摆运条,有利于气体析出和熔渣上浮,可防止气孔和夹渣发生;

施焊时宜要先排上道,再排下道,如图4所示,这样不仅可恰当减少排焊道数,且易于操控焊缝咬边、焊道超高及焊道之间呈现沟槽等现象,焊道之间过渡平缓,成型美观,利于提高焊缝质量和效率。



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